项目名称：江苏某新材料科技有限公司18万吨/年环氧树脂项目
项目目标：根据环保有关要求，尾气主要指标满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)以及江苏省当地VOCs有组织排放控制排放标准等相关要求，尾气风量<1500m³/h，尾气中环氧氯丙烷浓度<2000mg/m³时，环氧氯丙烷允许排放浓度为5mg/m³。
工艺特点：为实现达标排放，并提高蒸汽利用率，同时考虑占地、投资、设计、使用和维护的便捷性，本设计采用3个吸附罐，B、C吸附时，A进行脱附和冷却。C、A吸附时，B进行脱附和冷却。任何时候都有2个吸附罐处于吸附状态。所有尾气都经过两级吸附后再排放。设备吸附工艺特点如下。
1、双罐并联工作时，即使有一罐出现故障，另一罐仍然可以继续工作，提高了设备的冗余度和可靠性。
2、双罐并联工作可增加通风截面积，降低风速和风阻，有利于承受较大的风量波动。
3、当吸附周期较长时,可实现3罐并联工作的状态,可进一步提升吸附效果，稳定性也提高;
4、采用特种疏水吸附剂，对ECH具有选择性吸附，10mg/m3时穿透吸附容量接近5wt%，排放浓度满足项目要求;
5、吸附剂不可燃，系统本质安全性提高;
6、采用蒸汽进行再生，再生过程无氧气参与，再生的汽体易于冷凝收集，再生工艺成熟、安全、可靠;
7、非甲烷总烃脱除率实际达98%以上，物料回收率高，具有一定的经济效益;
8、自动化控制水平高，可实现无人值守;
9、整体设计充分考虑与主装置的安全联动联锁，安全可靠稳定。
