涂装车间VOCs废气治理

废气类型：丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯

废气风量：40000m3/h

废气浓度：150mg/m3

净化率：97%以上

废气治理方案：

由于该客户涂装车间在项目运营生产过程中会产生具有刺激性的气味，主要成分为丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯等挥发性有机物。我国已明确规定该类污染物在车间内的高允许浓度，同时也制定了严格的排放标准。企业为了可持续发展，拟增加投资进行环保设施建设，以使各项污染物均做到稳定达标排放。经企业的多方比较和意见，企业对该股废气新增“活性炭吸附浓缩+TCO”组合装置进行处理。本项目涂装车间废气共计40000m3/h，经活性炭吸附浓缩后以1000m3/h送至TCO，催化氧化处理效率可达97%以上。

受客户的委托，江苏标兵环保科技有限公司承担其VOCs治理方案设计任务。

方案针对企业实际生产工艺和有机废气污染物特性，提出了一套成熟、经济、实用的废气治理方案，对生产过程中产生的废气进行全面处理。

根据工程的具体要求，我司为本工程设计一套活性炭吸附浓缩-催化氧化（TCO）装置，对生产过程中产生的VOCs进行处理。净化系统主要由粉尘过滤装置、活性炭吸附浓缩装置、催化氧化装置、风机、再生加热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术通过活性炭的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度有机废气，高浓度浓缩气再经催化氧化分解为CO2和H2O等无机成分，从而达到净化的目的。

催化氧化是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行、提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，VOCs在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和H2O，并放出大量热能。

技术原理：

活性炭吸附浓缩-催化氧化工艺的基本构思是：采用活性炭吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用催化氧化法进行分解净化。

废气经预处理后，将低浓度的有机废气使用活性炭进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对活性炭进行加热来脱附有机废气，活性炭因此实现再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化氧化三个过程。

江苏标兵环保科技有限公司工程经验比较丰富，设备高度自动化，结合目前信息化要求实现了物联网诊断，帮助客户快速发现问题解决问题。同时，设备整体能耗越来越低，不仅能够实现废物利用，还能满足环保要求。